一、注塑成型机

tpu 材料用普通的螺杆注射机就可满足成型要求，采用柱塞式注射机也可加工。但加工较大的制件时，建议采用往复螺杆式注射成型机。注射成型机能力应比成型制品容量大40%才是最适宜的。
二、注塑成型加工工艺
成型温度：tpu 注射成型温度主要由硬度决定，表1 是参考成型温度，客户加工时必须依据注射成型机种类、螺杆类型、螺杆转速、模具图案设计等稍有差别，需要客户参考表1 给出的成型温度加以调整。
tpu 与软质pvc、abs 比较，熔融粘度对温度的依存性大。温度过高则粘度降低，树脂易流动，容易产生溢料、孔隙、凸凹收缩等不良现象；温度过低则粘度增高，流动困难，容易造成充料不足，得不到完美的成型品。
加工参数：除了注射成型温度外，其他加工参数参考表2。

注射速度：一般可采用低速注射，注射时间15~20 秒，一次压力作用10秒左右，二次压力再增加5~10 秒，是一般通用树脂1.5~2 倍，tpu 硬度越低，注射时间越长。
根据模具温度、材质及其图案设计等不同，冷却时间有必要增加20~40秒，比一般通用树脂的长1.5~2 倍。
三、模具
模具温度：模具温度最好控制在20~40℃，建议采用水循环方式。对于表面积大而截面积小的薄片型制品，一般需要把模具加热至40~60℃成型。
浇口、流道、节流孔：tpu 在浇口、流道、节流孔方面没有特别的限制，用长方形、圆形、半圆形流道都可以，浇口粗、倾角大的模具在脱模时十分方便。一般来说，浇口、流道、节流孔设计不妨考虑比通用树脂的大些。但需注意在采用点状孔隙节流孔时，孔直径要大于ф0.7 ㎜，否则树脂填充不好，得不到好的制品。图3 为节流孔尺寸参考图，是以wht－1190 的成型品重量与节流孔截面积之间关系为例。
脱模器：脱模器可采用套筒式，在脱模器上开出排气槽是很有效的。
排气：在tpu 注射成型中，排气十分重要。脱气不充分的情况下，可能产生疤痕、混入气泡等问题。一般可在模具的分型面上、嵌件、脱模器顶针上开出0.02~0.05 ㎜宽和深的沟槽。
tpu双色注塑模具设计注塑事项！！
很多搞设计的朋友一直做单色模，没有接触过双色模具，所以在遇到双色模时就不知道该如何去设计。下面我就讲讲双色模的工作原理和设计双色模时的注意点。

双色模是两种塑胶材料在同一台注塑机上注塑，分两次成型，通常由2套模具组成，后模要旋转180度，而前模不动，但是产品只出模一次的模具。一般这种模塑工艺也叫双料注塑，且需要专门的双色注塑机。

四、成型收缩
一般来说，收缩率受模具材质、制品形状、成型条件、模具结构的影响很大，表3 给出的数据仅作为模具设计的参考值。

五、注塑成型不良原因及解决





六、成型机操作中断、结束及清理
暂时中断操作时，必须切断注射成型机开关，使成型机筒体温度降下来。操作结束时，与普通树脂一样，不要让塑化好的树脂残留在机筒内，要进行彻底的清理，可用低密度聚乙烯（熔融指数mi 约30~40）或者abs树脂置换机筒内部。

改变颜色及清理机筒时，用熔融粘度高的高密度聚乙烯（熔融指数mi 小于10）最有效的。