微观结构决定宏观性能，因此10~25mm长玻纤增强塑料(简写LGFPP)相比普通4~7mm短玻纤增强塑料(简写GFPP)具有更高的强度、刚度、韧性，以及尺寸稳定性、翘曲度低等优势。此外，长玻纤增强聚丙烯材料即使经受100℃的高温也不会产生明显的蠕变，且比短玻纤增强聚丙烯有着更好的抗蠕变性能。

在注塑成品上，长玻纤交错成立体网络结构，即使聚丙烯基材灼烧后，长玻纤网络仍形成一定强度的玻纤骨架，而短玻纤灼烧后一般则成无强度的纤维骨架。造成这种情况，主要因为增强纤维的长径比值决定增强效果，临界长径=L/D，临界长径比小于100的填料和短玻璃纤维没有增强作用，而临界长径比小于100的长玻璃纤维则起到增强作用。

与金属材料和热固性复合材料相比，长玻纤塑料密度低，相同部件重量可减轻20~50%;长玻纤塑料能为设计人员提供更大的设计灵活性，比如可成型形状复杂的部件，集成零部件使用数量，节约模具成本(一般长玻纤塑料注塑模具的成本约为金属冲压模具成本的20%)，减少能耗(长玻纤塑料的生产能耗仅为钢制品的60~80%、铝制品的35~50%)，简化装配工序。

基于长玻纤材料的应用优势，其在汽车应用已越来越广泛，在主流车型新车型上，我们已越来越多看到以下部件采用长玻纤增强聚丙烯材料，长纤维增强聚丙烯被用于轿车的仪表板本体骨架、电池托架、前端模块、控电盒、座椅支撑架、备胎盘、挡泥板、底盘盖板、噪音隔板、后车门框架等。